一、基面消除

(1) 鋼設計工作在噴涂前先審核鋼設計創作、安裝使用能否工程竣工驗收適合。噴乳膠漆前將需噴涂連接的鐵銹、焊道噴濺物、銹跡、灰塵等清掃干干凈凈。

(2)為確定噴漆服務質量，用到電腦半自功噴砂機-電腦半自功噴砂房-電腦半自功拋丸防銹機做好防銹。該防銹工藝是利用率壓縮的器的水壓，連續性逐漸地用剛丸的沖擊鋼結構件的接觸面，把模具鋼接觸面的鐵銹、油漬等污物除去干靜，表露出輕金屬模具鋼初心的一個防銹工藝。

二、底漆噴漆

(1) 調解除銹漆，控住表面油漆物料染的107硅橡膠粘性、稠度、稀度，兌制時有力的摻和，使表面油漆物料染顏色、107硅橡膠粘性不符。

(2) 噴那層底漆時刷油漆位置應保護相符，接搓整齊一點。

(3) 涂裝漆時底時主要包括勤中國電信、短矩離的條件，避免涂漆太大而流墜。

(4) 待一邊干燥處理后再噴第五點遍，第五點遍粉末噴涂方法與一邊方法垂直于，這般會使油漆寬度不規則同一。

(5) 噴涂工藝已完成后在鋼結構框架上按原標碼標出，大的鋼結構框架還都要標記總重量、注意力的位置和位置編號。

三、面漆涂裝設備

(1) 噴涂工藝食材應按制作標準，不宜自由改換產品種類，并應需要注意框架和表面層水性涂料的物理性質混溶。

(2) 面漆防腐蝕涂料需待活動現場的安裝開始后才確定，同樣是在防腐蝕涂料面漆前需對鋼設備構造表面能有塵等污物確定凈化處理。

(3) 面漆熬制需決定本色完全一致的面漆，兌制稀料剛好合適，面漆便用之前一定積極主動攪拌設備，保護顏色不均，其運行用戶粘度、稠度應保護表面處理時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴涂工藝生產線流程中應總是攪合，涂抹措施與放向底漆噴涂工藝生產線同樣。

四、表層查檢與初步驗收

(1) 防腐蝕涂料后工作查，須得是防腐蝕涂料色不一，光色鮮明特點清亮，不了鄒皮，不了硬結。

(2) 外壁涂漆實行時和實行后，對涂漆過的工作任務實行保護性，避免輕揚塵垢和另一異物。

(3) 涂裝設備漆層板材的壁厚的分析，用角點式漆層測厚儀分析漆層板材的壁厚，漆層測厚儀一般來說分析6點板材的壁厚，取其均勻值。

五、原料保護

(1) 鋼成分噴漆工藝后加上監時立柱樁隔絕，不可以踏踩，直接損傷金屬涂層。

(2) 鋼型式涂裝生產線后，在41天中間遇有大量風或大雨時，用加以合并，避免粘染灰層和霧水，作用鋁層的黏附力。

(3) 噴涂后疊合板需用運送時，要注重杜絕碰撞，嚴令禁止在地面磚上拖拉，破損涂覆。

六、應主意的線質量故障

(1) 土建工程圖下填寫不涂裝工藝生產線的地方及使用焊口處30~50mm寬的面積內，均不該粉刷。標準高得地腳螺栓接入的擠壓面面積內不宜涂裝工藝生產線。

(2) 鋁層做業空氣濕度應在5~38℃之前為宜，當空氣濕度小于5℃時，采用響應的低溫鋁層材料施涂。當室溫遠遠超出40℃時，消停鋁層做業，或經治療后再通過鋁層做業。

(3) 當氧氣含水率不小于85%或結構’界面有結霜時，不可以完成金屬耐磨涂層功課管理，或經正確處理后再完成金屬耐磨涂層功課管理。

(4) 鋼型式打造前，對具體構件上隱藏桌面局部，型式內層得以噴砂防銹處理局部推遲噴砂防銹處理，推遲刷涂。

七、應注意力的衛生問題

(1) 報考鋼結構設計設計制做防腐蝕涂料的人員，肯定遵守本職位的衛生方法工作導則，明令禁止喝醉酒工作，也進行施工廠房明令禁止動火和按歸定裝備消火栓室內健身器材。

(2) 一些機具肯定按便用這維修手冊實行便用和護理，對的人機固定不動的標準的機具，肯定專門負責開機黑屏。非持目擊證人員不允許任何運營，一些機具禁止超功率因數補償工作。

(3) 鋼結構建筑件的碼放和拼接，有必要卡結實定，電信翻盤時撬杠點要墊穩，翻動或移動時，前邊切不可站人。

(4) 噴砂機防銹，噴咀金屬接頭堅固，不許對人，噴咀短路時，應熄火，避免壓差后，科管通過修剪或撤換。

(5) 噴砂房噴砂除銹做到無環保問題；定時循環整體出售；用單獨配發濾網式收塵整體作業人員在定時噴砂房里進行流程可比野外進行流程成功率提生5-10倍，這種也是目前 很多很多制造廠家考慮噴砂房的重點主要目的。

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